門式起重機(jī)的結(jié)構(gòu)件包括主梁、端梁、機(jī)械加工件等，下面就介紹一下安起門式起重機(jī)結(jié)構(gòu)件的加工工藝：

  主梁和端梁：

  1,主結(jié)構(gòu)板材、型材備料前拋丸除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到GB8923S標(biāo)Sa2.5級(jí)。

  2,重要金屬結(jié)構(gòu)件（指主梁、橫梁、小車架等）的主要焊縫質(zhì)量等級(jí)達(dá)到ISO5817中的B級(jí)，其他焊縫達(dá)到C級(jí)。

  3,主要金屬結(jié)構(gòu)件的對(duì)接縫及圖樣標(biāo)注全熔透的T型接頭焊縫，焊后進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)，射線檢測(cè)應(yīng)達(dá)到GB3323中的II級(jí)，超聲波探傷達(dá)到GB11345的B-I級(jí)。RT不少于總長(zhǎng)度的5%，UT100%全長(zhǎng)度檢查，次要結(jié)構(gòu)件焊縫采用MT或UT控傷，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

  4,焊接材料的選用和焊接規(guī)范根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝評(píng)定在焊接工藝規(guī)程中作出規(guī)定.

  5,鋼材下料矯平或校直，下料前如鋼材翹曲或直線度影響下料精度時(shí)，下料前就應(yīng)進(jìn)行矯平或校直。矯平在平板機(jī)或油壓機(jī)上進(jìn)行，型材校直在校直機(jī)或頂彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行。

  6,板材下料采用數(shù)控切割機(jī)或半自動(dòng)切割。下料精度和切割質(zhì)量要求按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

  7,板材對(duì)接焊縫采用埋弧焊，角焊縫采用埋弧焊或氣體保護(hù)焊,主梁、端梁四條腰焊采用國(guó)內(nèi)先近的門式專機(jī)自動(dòng)焊,。各種焊接方法和不同施焊位置由具有焊工證能勝任此工作的焊工擔(dān)任。

  8,電焊工應(yīng)具有有關(guān)部門簽發(fā)的“焊工合格證書(shū)”。

  9,鋼結(jié)構(gòu)材料從進(jìn)廠開(kāi)始到產(chǎn)品完成，設(shè)專人執(zhí)行材料跟蹤制度，做好分步記錄，嚴(yán)禁與其他產(chǎn)品混料和生產(chǎn)中隨意代料。

  10,主梁上拱度等結(jié)構(gòu)件的尺寸測(cè)量為避免日照影響，測(cè)量時(shí)以上午九時(shí)以前測(cè)量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

  機(jī)械加工件：

  1,所有重要部件的材料符合設(shè)計(jì)要求。

  2,所有切削加工零件符合產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程要求。

  3,零件應(yīng)按工序檢查驗(yàn)收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序制作。

  4,零件加工面不允許有銹蝕和外觀磕、碰、劃傷等缺陷。

  5,加工后的零件部允許有尖棱尖角和毛刺。

  6,零件淬火后的表面不應(yīng)有可剝落的氧化皮或裂紋。經(jīng)熱處理的零件精加工不得產(chǎn)生退火、燒傷、微觀裂紋等缺陷。

  7,未注公差尺寸的極限偏差按H14(h14)、JS14(js14)選取。

  本文由起重機(jī)廠家提供！